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XW-DYJ系列无管路自动滴液机技术规格书

一、 概述
  江苏省靖江市新旺染整设备厂为适应印染和精细化工行业多批次快节奏的生产要求,联合上海交通大学、浙江纺织服装学院,开发了中、小样染色的前端设备——计算机程控无管路自动滴液机。该设备可快速、自动进行按需配色,不仅减少了人为操作误差,而且进一步提高了染色精度和配色效率。
  本设备采用进口伺服电机和自行开发的位置控制系统,实现高速精准定位、快速取样和回放。闭环的称重与预测系统使注液加料过程实现不间断连续控制,精度高达百分之一克,避免了需要慢速等待的多次注液,不存在最后一滴水带来的跳跃性误差。
  双电子天平和相应的使能按钮配置,先来先配的程序控制逻辑,可以实现一次取液为12个目标杯同色配液的联合配液模式,大大提高了同步或交叉配液的速度。
  双电子天平的独立支架设计,可以避免取样机构运动对电子天平的冲击晃动。该设备采用全封闭结构,可以有效地确保精密电子天平的称重环境要求,避免外面空气流动带来的称重误差;门控开关还可用来暂停配色机构的运动,保障人身安全。
  电子天平内置自动校正功能,大幅度降低测量误差。
  每种配色工艺都以独立的文件来管理,可快速调出复查或直接重复使用,配色结果可以实时监控或自动存储于PC机指定目录中。
二、 产品特征
  无管路设计,无沉淀,不需清洗,不浪费染液,环保节能。
  19吋或更大显示屏,可提供中、英、日等语言界面,切换和操作简便。
  独特的具有自学习功能的动态连续预测法控制滴液,克服了现有机型慢速等待的多次补液和最后一滴水带来的跳跃性误差。重量法复检滴液精度可达±0.02克,精度和速度都有重大突破。
  所有染液在滴液过程中均被计量、记录和存储,可供事后查询。
  每种滴液设定就是一种配液工艺,电脑会自动存储。它们既可为今后的重复滴液直接调出引用,也可为滴液过程复查提供依据。
  简单而有效的注射器设计,维护简单,成本较低。
  安装了快速、精确、可靠的伺服电机驱动的机械手臂,能够快速滴定,系统可靠性强。
  封闭的外围框架和可移动的窗户设计,避免空气扰动对电子天平的干扰。
  独立的双电子天平设计,防止运动振动对电子天平的影响。
  配有AB两组滴液装置,配液速度快。
  电子天平自带标准重量的程控校正功能,确保计量精度,避免零漂和时漂误差。
  抽屉式独立磁力搅拌,双面圆弧齿同步带传动,避免皮带打滑。
  同步带轮采用增强尼龙精密制造,配套名牌传动带,大幅度提高传动精度,降低噪声,寿命可达普通同步带传动付的两倍以上,且成本较低。
  一次滴液杯数:12
  母液瓶数量:80、120、160、200(容量1000ml,助剂、染液用户可自行布局)
  外形尺寸:(长×宽×高)2150×1450×2050(mm)—80瓶机
  母液瓶40只为一组,独立传动,和80瓶相比,每增加40只母液瓶,机器长度增加520mm,宽度和高度不变。
  和进口机相比,具有很高的性价比,维护保养方便及时,费用低。
三、 机器的两大亮点:
  速度与精度
  传统的重量法滴液过程,严重依赖于电子天平的响应速度,而电子天平的精度越高,则其响应速度越慢。这势必使滴液和数次的补液过程较为缓慢,往往一次注液过程需要10秒左右。
  通常一滴水大约为0.03~0.05g,所以传统的滴液方法因无法分割一滴水而难于实现0.01g的实际滴液精度。
   本设备采用自学习和动态预测的方法,有机地将高质量针筒的容积控制和电子天平的动态重量测量结合起来,可以实现一次注液完成电脑设定的注液精度,避免了多次补液。这不但大大节约了注液时间,而且避免了最后一滴水带来的跳跃性误差。

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